近日,普锐特冶金技术从湘潭钢铁公司获得了湘潭中厚板厂中厚板轧机全面升级自动化系统的最终验收证书,比原计划提前了两周。

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　　普锐特冶金技术执行的湘潭钢铁公司中厚板轧机2级自动化系统升级项目提高了钢板产品的质量。

　　湘潭钢铁公司始建于1958年,共有大约10,400名员工,具备1,200万吨/年的产钢能力,产品主要包括宽厚板、线材和棒材。这家钢铁企业为许多市场提供服务,包括造船、工程机械、海洋工程、桥梁结构和压力容器等等。湘潭钢铁公司的产品已被成功用于全球最长的跨海大桥——港珠澳大桥和阿布扎比国际机场。

　　几年前完美体育 完美平台,湘潭钢铁公司开始寻找先进方案以提高产品质量。同时,公司还希望对现有的自动化系统进行现代化改造。普锐特冶金技术提交了能够同时满足这两方面要求的技术方案,因而获得了位于湖南省湘潭市的湘潭中厚板厂中厚板轧机全面升级自动化系统的合同。

　　项目具体实施只用了6个星期,而产品质量在恢复生产后就几乎立即超出了客户的预期。湘潭钢铁公司中厚板轧钢厂电气自动化副总工程师李玉祥表示:“普锐特冶金技术和我们的技术人员之间保持着坦诚和高效的交流,使项目得以顺利推进并提前完成。这充分展示了普锐特冶金技术的技术优势和组织能力。”

　　普锐特冶金技术执行的过程优化系统升级确保了预报轧制力和预报轧制力矩(二者都是轧制过程的关键参数)得到改善。另外,整个轧制过程也更加稳定,特别是在轧制小批量和特殊钢种时。作为2级系统的一部分,Set Point Monitor(设定点监测器)通过同步1级和2级自动化系统而提高了轧制过程的灵活性,比如在温度调整、操作人员介入或发生任何突发事件之后。

　　2级系统的另一个模块Path Keeper(路径保持器)在轧制过程中的预设定部分锁定期望厚度,进行轧制直至钢板离开轧机。这一模块使过程自动化系统不受噪声信息(即可能导致错误结论的数据)的影响。此外,Path Keeper还保证了轧制规程计算的稳定性,尤其有助于薄规格的轧制。